Prevelika jedinica za odvajanje zraka za kemijski ugljen

Prevelika jedinica za odvajanje zraka za kemijski ugljen

Projektirana za megaton-rasplinjavanje ugljena, ugljen-u-kemikalije (CTO/CTL) i komplekse sintetičkih goriva, ova ekstra-velika kriogena jedinica za odvajanje zraka isporučuje kisik pod visokim-tlakom, dušik i dodatni-tekući argon visoke čistoće. Izgrađen oko tehnologije interne kompresije, sustav eliminira eksterne kompresore kisika, smanjujući OPEX životnog ciklusa, povećavajući radnu sigurnost i održavajući kontinuiranu raspoloživost postrojenja iznad 98%.
Pošaljite upit

Pregled proizvoda

 

Projektirana za megaton-rasplinjavanje ugljena, ugljen-u-kemikalije (CTO/CTL) i komplekse sintetičkih goriva, ova ekstra-velika kriogena jedinica za odvajanje zraka isporučuje kisik pod visokim-tlakom, dušik i dodatni-tekući argon visoke čistoće. Izgrađen oko tehnologije interne kompresije, sustav eliminira eksterne kompresore kisika, smanjujući OPEX životnog ciklusa, povećavajući radnu sigurnost i održavajući kontinuiranu raspoloživost postrojenja iznad 98%.

 

Ključne inženjerske prednosti

 

Unutarnja kompresija-tekućeg kisika
Kisik je pod tlakom u tekućoj fazi prije isparavanja u glavnom izmjenjivaču topline, isporučujući plin pri 6,0–9.0+ MPa izravno u rasplinjače. Eliminira mehaničko trošenje, zastoje zbog održavanja i sigurnosne rizike povezane s kompresorima za plinoviti kisik.

 

Kontrola praćenja-dinamičkog opterećenja
Integrira kontrole-naprijeda s glavnim DCS-om rasplinjača. Automatski usklađuje opskrbu kisikom s promjenama opterećenja rasplinjavanjem pri brzinama do 1%–2% kapaciteta po minuti uz održavanje stabilne čistoće.

 

Visoko{0}}učinkovita kriogena destilacija
Koristi strukturirane stupove za pakiranje i visoko{0}}učinkovite aluminijske pločaste-izmjenjivače topline (BAHX) dizajnirane prema ASME/PED standardima, smanjujući pad tlaka i toplinske gubitke.

 

Modularna rashladna kutija i pred{0}}izrada
Cjevovodi hladnih kutija, destilacijske kolone i ventili proizvedeni su-u radionici, NDT-provjereni i unaprijed-sastavljeni u prenosive module kako bi se minimiziralo zavarivanje na terenu i skratio raspored montaže na gradilištu do 30%.

 

Opseg isporuke i EPC integracija

 

Pružamo podršku od-do-projekta prilagođenu ograničenjima baterije klijenta:

 

Primarni rashladni okvir:Glavni izmjenjivači topline, destilacijske kolone visokog/niskog{0}}tlaka, kolona za obnavljanje argona, unutarnje pumpe za tekućine.

 

Rotirajući strojevi:Glavni zračni kompresor (MAC), zračni pojačivač (BAC) i kriogeni ekspanderi (turbine vodećih međunarodnih ili certificiranih domaćih OEM-a).

 

Pročišćavanje i pomoćne usluge:Sustav pred{0}}pročišćavanja molekularnim sitom, rashladni uređaji i grijači za regeneraciju.

 

Automatizacija i sigurnost:SIL-3 sigurnosni instrumentirani sustav (SIS), redundantni DCS kontroleri i daljinska dijagnostička sučelja.

 

EPC usluge na terenu:Pregled dizajna temelja, nadzor instalacije, hladno puštanje u pogon, probna izvođenja i obuka operatera.

 

Parametar

 

Kisik

Izlaz

Čistoća

Pritisak

Raspon radnog opterećenja

60.000 – 120.000 Nm³/h

Veći ili jednak 99,6%

6,0 – 9,0 MPa(G)

60% – 105%

 

Ispušni tlak glavnog kompresora zraka

Izlazni tlak kompresora zraka

Izlazni tlak pumpe za tekući kisik

0,6 – 0,8 MPa(A)

0,5-1,5 MPa viši od ciljanog tlaka kisika

1,0-2,0 MPa viši od ciljanog tlaka kisika

 

Jedinična potrošnja energije kisika

Brzina ekstrakcije argona

Godišnje vrijeme rada

0,37 – 0,42 kWh/Nm³ O₂

Veći ili jednak 90%

Veći ili jednak 8000 sati

(Samo za referencu)

 

Mogućnosti prilagodbe

 

Područje prilagodbe

Standardne opcije i tehničke specifikacije

Usklađivanje tlaka rasplinjača

Uvučen-protok (6,5–9.0+ MPa) / Suho-dovod (3,0–5,0 MPa) / Prilagođeno N₂ puls-pročišćavanje (4,0–6,0 MPa)

Kapacitet i smanjenje

60,000–120,000+ Nm³/h pojedinačni niz / Automatizirano 60%–105% dinamičko praćenje opterećenja

Oporavak argona (izborno)

Potpuna -rektifikacijska kolona sirovog/čistog argona (čistoća veća ili jednaka 99,999%, oporavak veća ili jednaka 90%)

LOX/LIN rezervni sustav

Vakuumski spremnici (500–5000 m³) + automatski-isparivači (10–30 s brzo prebacivanje)

Kompresori i turbine

MAN / Siemens / Atlas Copco / certificirani domaći proizvođači originalne opreme

Kodeksi i standardi dizajna

ASME Sec. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/EU) / GB150

DCS i sigurnosna integracija

Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + neovisni SIL-3 SIS sustav

Prilagodba klimi i mjestu

Zračno-hlađeni kondenzatori (sušne zone) / Ekstremna hladnoća (-45 stupnjeva ) / Velika nadmorska visina (1500–3000 m)

 

Proces-po-korak prilagodbe

 

Korak 1: Podijelite svoje rasplinjače i zahtjeve procesa
Navedite ciljanu tehnologiju rasplinjavanja (npr. Texaco, Shell, Lurgi), potreban kapacitet kisika/dušika i radni tlak.

 

Korak 2: Odaberite svoj proizvod i prema-opsegu proizvoda
Odaberite potrebne opcije izlaza, uključujući visokotlačni-kisik, -dušik visoke čistoće i opcionalno obnavljanje tekućeg argona ili rezervne sustave LOX/LIN.

 

Korak 3: Odaberite osnovne postavke opreme i automatizacije
Navedite željene marke turbostrojeva (međunarodni ili certificirani domaći proizvođači originalne opreme), kodove dizajna (ASME, CE-PED, GB) i DCS protokole upravljanja (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).

 

Korak 4: Inženjerski pregled i finalizacija prilagođenog prijedloga
Naš tehnički tim modelira tok procesa, optimizira dinamička ograničenja-praćenja opterećenja i isporučuje prilagođeni prijedlog dizajna sa zajamčenom metrikom potrošnje energije.

 

Kvaliteta proizvodnje i usklađenost sa standardima

 

Svaka je jedinica projektirana i ispitana u skladu s međunarodnim kodeksima teške{0}}industrije:

 

Ne{0}}ispitivanje bez razaranja (NDT):100% RT/UT na kritičnim kriogenim tlačnim cjevovodima i zavarima posuda.

 

Ispitivanje curenja i tlaka:Ispitivanje curenja helija na pločastim izmjenjivačima topline-rebra i cjevovodnim krugovima hladnjaka; hidrauličko/pneumatsko ispitivanje prema primjenjivim kodovima.

 

Tvornički prijemni test (FAT):Puna funkcionalna simulacija ploča s instrumentima, PLC/DCS logike i-razvodnika ventila montiranih prije otpreme.

 

FAQ

 

P: Kako unutarnja kompresija tekućine poboljšava sigurnost i pouzdanost u usporedbi s vanjskom kompresijom plina?

O: Komprimiranje kisika kao tekućine putem kriogenih pumpi eliminira opasnost od visoke-temperature, mehaničko trošenje i složene sustave brtvenog plina koje zahtijevaju centrifugalni kompresori plinovitog kisika. To smanjuje troškove održavanja i rizike od požara povezane s visoko{2}}tlačnim plinovitim kisikom.

P: S kojim se tehnologijama rasplinjača ovaj ASU može integrirati?

O: Jedinica se može prilagoditi tako da odgovara profilima tlaka i čistoće svih glavnih procesa rasplinjavanja ugljena-protoka, fluidiziranog-sloja i-fiksnog sloja plina na globalnoj razini.

P: Koja su pakiranja i ograničenja transporta za inozemne projekte?

O: Velike rashladne kutije podijeljene su u radio-proizvedene strukturne module veličine za oceanski transport (plovni nosači, rasuti brodovi ili te-brodovi). Ploče ljuske rashladne kutije i unutarnji cjevovod-pripremljeni su u radionici s-premazima protiv-korozije i-pričvrsnim točkama za izvoz.

P: Može li sustav raditi stabilno ako potražnja za rasplinjavanjem ugljena padne ispod 70%?

O: Da. Upravljačka arhitektura podržava stabilan automatizirani rad do 60% nazivnog kapaciteta. Za daljnje smanjenje potražnje, pomoćni-sustavi tekućine i automatske kontrole ventilacije održavaju stabilnost sustava bez okidanja jedinice.

P: Je li pregled-treće strane podržan tijekom proizvodnje?

O: Da. Klijenti mogu dodijeliti ovlaštene-agencije trećim stranama da pregledaju sirovine, prisustvuju NDT i testovima pod tlakom, pregledaju FAT procedure i provjeru dokumentacije o otpremi na ključnim točkama zadržavanja kvalitete.

P: Koje je tipično vrijeme izvedbe za ASU projekt od 60 000–120 000 Nm³/h?

O: Inženjering i dugoročna-nabava strojeva obično traje 8-12 mjeseci. Za cjelokupnu proizvodnju, sklapanje hladne kutije i završetak FAT-a općenito je potrebno 14–18 mjeseci od potpisivanja ugovora, ovisno o specifičnostima lokacije.

P: Koje su opcije dostupne za sustave za pohranu tekućine i sigurnosne kopije?

O: Dizajniramo integrirane sustave za pohranu tekućeg kisika (LOX) i tekućeg dušika (LIN) s ambijentalnim isparivačima. U slučaju gašenja hladnjaka ili prekida napajanja, rezervni sustav se automatski uključuje u roku od nekoliko sekundi za opskrbu plinom za hitne slučajeve i zaštitu nizvodnih procesa.

 

Popularni tagovi: prevelika jedinica za odvajanje zraka za kemikalije ugljena, Kina velika jedinica za odvajanje zraka za kemikalije ugljena proizvođači, dobavljači, tvornica, inženjering postrojenja za separaciju zraka, kriogeni pogon za proizvodnju kisika, odvajanje zraka u industrijskim razmjerima, veliki ekspander za odvajanje zraka, sustav za odvajanje plinova velikih razmjera, postrojenje za odvajanje kisika, dušika i argona

Pošaljite upit