Kontrola kvalitete

Naš strogi sustav upravljanja zavarivanjem uključuje
Specifikacije kvalificiranog postupka zavarivanja (WPS) i zapisi o kvalifikaciji postupka (PQR).
Ovlašteni operateri za zavarivanje s valjanim kvalifikacijama.
Kontrola-parametra zavarivanja u stvarnom vremenu (napon, amperaža, brzina kretanja).
Dnevnici kontinuiranog procesa zavarivanja i vizualni pregledi nakon-zavarivanja.

 

Primijenjene metode zavarivanja
• Automatsko zavarivanje pod praškom (SAW): za visoko-učinkovito, duboko-prodiranje uzdužnih i obodnih šavova.
• Zavarivanje inertnim plinom od volframa (zavarivanje argonskim lukom / TIG): za precizne korijenske prolaze i kriogene cijevi visokog-integriteta.
• Plinsko elektrolučno zavarivanje (CO₂ zaštićeno zavarivanje): Za robusno zavarivanje konstrukcija i sklopova bez{0}}tlaka.

 

Ne{0}}testiranje bez razaranja
Za provjeru unutarnjeg integriteta zavara i otkrivanje potencijalnih nedostataka koristimo napredne metode ispitivanja bez razaranja koje provode certificirani inspektori razine II/III u skladu sa standardima ASME, ISO ili GB:
• Radiografsko ispitivanje (RT): Ispituje unutarnju kvalitetu zavara, poroznost i inkluzivne nedostatke.
• Ultrazvučno ispitivanje (UT): Provjerava unutarnju čvrstoću materijala, laminate ploča i zone varova debelih stijenki.
• Ispitivanje magnetskim česticama (MT): otkriva površinske i-površinske nedostatke u feromagnetskim materijalima.
• Ispitivanje penetrantima (PT): Identificira mikro-površinske pukotine i diskontinuitete u komponentama od nehrđajućeg čelika i aluminija.

 

Dimenzionalna i montažna inspekcija
Prije međumontaže i konačne otpreme, kritične dimenzije se provjeravaju kako bi se osigurala besprijekorna integracija s cjevovodima kupaca i civilnim temeljima:
Ukupna duljina posude, promjer i ravnost ljuske.
Orijentacije mlaznica, elevacije i poravnanja prirubnica.
Podržava položaj sedla i nogu.
Pravokutnost sklopa i strukturno poravnanje.

 

Ispitivanje tlaka i provjera brtvljenja
Ispitivanje tlaka je obavezno za svu opremu koja rukuje komprimiranim industrijskim plinovima ili tekućinama.
• Hidrostatsko ispitivanje: Tlačenje opreme vodom do 1,25 do 1,5 puta većeg od projektiranog tlaka kako bi se potvrdila čvrstoća strukture i integritet zavara.
• Pneumatsko ispitivanje/ispitivanje curenja: Potvrđivanje učinkovitosti brtvljenja, integriteta brtve i pouzdanosti veze korištenjem zraka ili inertnog plina pod kontroliranim tlakom.
Svi ispitni pritisci, vremena zadržavanja i rezultati službeno se bilježe i supotpisuju u paketu projektne dokumentacije.

 

Obrada površine i inspekcija premaza
• Pjeskarenje: postizanje specificiranih površinskih profila (npr. standard Sa 2,5) za optimalno prianjanje boje.
• Mjerenje premaza: korištenje digitalnih mjerača za provjeru debljine suhog filma (DFT).
• Vizualna provjera: Osiguravanje ujednačenog sjaja, boje i odsutnosti mrlja, rupa ili mjehurića.
• Zaštita od izvoza: nanošenje specijaliziranih temeljnih-antikorozivnih premaza i završnih premaza-klase mornarice za prekomorski transport.

 

Tvorničko prijemno testiranje (FAT) i inspekcija treće-strane
Kako bismo izgradili apsolutno povjerenje prije slanja, pozdravljamo ocjene klijenata:
• Tvornički prijemni test (FAT): Pokriva vizualne preglede, revizije dokumenata, provjeru instrumenata, funkcionalne provjere upravljačke ploče i kalibraciju sigurnosnog ventila.
• Podrška-inspekcije treće strane (TPI): Redovito surađujemo s međunarodnim inspekcijskim agencijama (kao što su SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) kako bismo izvršili neovisnu reviziju materijala, nadzor zavarivanja i nadzor ispitivanja tlaka prema zahtjevima ugovora.