Jedinica za povrat CO₂ za dimni plin iz termoelektrana

Jedinica za povrat CO₂ za dimni plin iz termoelektrana

Jedinica za povrat CO₂ za dimni plin iz termoelektrana dizajnirana je za izdvajanje, pročišćavanje i ukapljivanje CO₂ iz ispušnih plinova kotlova na ugljen-i ulje-. Jedinica pretvara emisije dimnih plinova u tekući CO₂ visoke{3}}industrijske ili prehrambene-kvalitete u skladu s međunarodnim standardima usklađenosti.
Pošaljite upit

Pregled proizvoda

 

Jedinica za povrat CO₂ za dimni plin iz termoelektrana dizajnirana je za izdvajanje, pročišćavanje i ukapljivanje CO₂ iz ispušnih plinova kotlova na ugljen-i ulje-. Jedinica pretvara emisije dimnih plinova u tekući CO₂ visoke{3}}industrijske ili prehrambene-kvalitete u skladu s međunarodnim standardima usklađenosti.

 

Specifikacije parametara

 

Snaga obrade

Kapacitet obrade dimnih plinova

Koncentracija CO₂ u dimnom plinu

čistoća proizvoda

Ključni pokazatelji potrošnje energije

Stopa hvatanja CO₂

500-6000 kg/h (tekući CO₂)

Odgovara otprilike 30000-400000 Nm³/h

~10% -15% (energija na ugljen)

Veći ili jednak 99,9% (prehrambeni stupanj)

Potrošnja pare: 2,5-3,5 GJ/toni CO₂

Potrošnja električne energije: ~100-150 kWh/toni CO₂

Veći ili jednak 90%

(Samo za referencu)

 

Zašto elektrane odabiru ovaj sustav

 

Certificirana -prehrambena čistoća (99,99%)
Integrirano više{0}}stupanjsko čišćenje, katalitičko uklanjanje kisika i destilacija ispod nule uklanjaju SOx, NOx, vlagu i ugljikovodike, postižući ISBT i EIGA standarde za hranu/pića.

 

Tvornički-testirane modularne klizave
Unaprijed-u pogon montirani moduli u spremnicima/-na klizače smanjuju zavarivanje na terenu za 80% i skraćuju-vrijeme postavljanja na gradilištu na 3–6 tjedana.

 

Automatizirano DCS/PLC upravljanje
Potpuno integriran sa Siemens/ABB platformama za kontinuirani nadzor čistoće, automatiziranu kontrolu smanjenja (30%–110% opterećenja) i daljinsko rješavanje problema.

 

Inženjering-otporan na koroziju
Mokri dijelovi izrađeni od nehrđajućeg čelika 316L ili dvostrukih legura, optimizirani za oštra, kisela okruženja dimnih plinova kako bi se zajamčio 20+-godišnji vijek trajanja.

 

Tipični tok procesa

 

Predobrada dimnih plinova → Hlađenje i odsumporavanje → Apsorpcija amina → Regeneracija otapala → Kompresija sirovog CO₂ → Katalitički deoksi / sušenje → Sub{0}}destilacija → Ukapljivanje i skladištenje → Punjenje cilindra ili utovar u kamion

 

Mogućnosti tehničke prilagodbe

 

Volumen dimnih plinova i koncentracija CO₂:Projektiran za 8%–15% CO₂ volumetrijske koncentracije.

 

Skaliranje kapaciteta:Od malih pilot modula (500 kg/h) do-sustava punog opsega (20 000 kg/h+).

 

Prilagodljivost goriva:Prilagođena predobrada za-ispušne plinove ugljena s visokim sadržajem sumpora ili teškog loživog ulja.

 

Oblik proizvoda:Opskrba plinovitim cjevovodom, nisko{0}}tlačno punjenje tekućina ili visoko{1}}tlačno punjenje bocama.

 

Ocjena-otpornosti na eksploziju:ATEX / IECEx certificirani električni hardver za opasna područja.

 

Regionalna mrežna kompatibilnost:Integracija napajanja 380V–690V / 50Hz–60Hz.

 

Proizvodnja i osiguranje kvalitete

 

Usklađenost s kodom:Tlačne posude dizajnirane i proizvedene prema ASME Odjeljku VIII Div. 1 ili CE-PED standardima.

 

Ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT):100% radiografsko i ispitivanje tekućim penetrantom na primarnim tlačnim graničnim zavarima.

 

Tvorničko prijemno ispitivanje (FAT):Dovršite hidrostatsko, pneumatsko i električno testiranje petlje prije otpreme.

 

Sljedivost materijala:Potpuna MTR (Izvješća o ispitivanju materijala) osigurana za visoko{0}}komponente od nehrđajućeg legure.

 

Pakiranje i logistika

 

Spremno-za-spajanje klizno pakiranje odgovara standardnim 40ft FR (Flat Rack) ili HQ kontejnerima.

 

Kritični odašiljači, ventili i analitički instrumenti pakirani su u ojačane drvene sanduke-nepropusne za vlagu.

 

Uključuje kompletnu izvoznu dokumentaciju, P&ID dijagrame, električne sheme i raspored sidrenih vijaka.

 

Zašto biti partner s nama

 

Dokazano iskustvo:20+ godina specijaliziran za sustave za odvajanje zraka i povrat CO₂.

 

Ogromna skala:Objekt od 160 hektara sa 69 000 m² standardiziranih radionica i 500+ radnika.

 

Pametna proizvodnja:300+ naprednih strojeva, uključujući laserske rezače, robotske bušilice i automatizirano zavarivanje.

 

Globalni certifikati:ASME, CE, ISO i licence za tlačne posude klase A2.

 

Usluga širom svijeta:Proizvodi se izvoze u 70+ zemalja s lokalnim uredima za podršku u Vijetnamu i Indoneziji.

 

FAQ

 

P: Koji su parametri predtretmana dimnih plinova potrebni prije apsorpcije CO₂?

O: Dimni plin koji ulazi u apsorpcijsku kolonu idealno bi trebao biti ohlađen ispod 40 stupnjeva, s česticama manjim od 10 mg/Nm³ i sadržajem SOx ispod 10 ppm kako bi se spriječila kemijska degradacija otapala. Za postizanje ovih ograničenja uključeni su-pročišćivači za prethodnu obradu.

P: Može li se ova jedinica za oporavak naknadno ugraditi u starije sustave kotlova s ​​ograničenim prostorom?

O: Da. Naš modularni raspored klizača učinkovito iskorištava okomiti prostor i može se prilagoditi kako bi odgovarao ograničenim otiscima bez ometanja postojećih operacija kotlova postrojenja.

P: Koje komunalije mora osigurati elektrana za rad sustava?

O: Potrebni primarni pomoćni uređaji su para niskog{0}}tlaka (0,3–0,5 MPa) za grijanje rebojlera, rashladna voda (ambijentalna), električna energija za rad kompresora, instrumentalni zrak za regulacijske ventile i svježa procesna voda.

P: Je li zajamčeno da obnovljeni CO₂ prolazi ISBT prehrambene-standarde?

O: Da. Kada je konfiguriran s našim katalitičkim uklanjanjem kisika i aktivnim ugljenom za poliranje, sustav proizvodi tekući CO₂ čija čistoća prelazi 99,99%, u skladu sa standardima ISBT i EIGA za karbonizaciju pića.

P: Koliko dugo obično traje instalacija i puštanje u rad?

O: Budući da se svi moduli podvrgavaju pred-sklapanju i ispitivanju petlje u našoj tvornici, -mehanička instalacija na licu mjesta obično traje 3 do 4 tjedna, nakon čega slijede 2 tjedna puštanja u pogon i testiranja performansi.

P: Koji je tipični ciklus održavanja i vijek trajanja otapala?

O: Rutinsko mehaničko održavanje provodi se godišnje tijekom planiranih gašenja elektrane. Nadopunjavanje otapala obično je oko 1,0–1,5 kg po toni uhvaćenog CO₂ zbog manje degradacije i prijenosa.

P: Kako mogu zatražiti prilagođeni tehnički prijedlog i proračunsku ponudu?

O: Pošaljite nam svoje parametre dimnih plinova (brzina protoka, temperatura, koncentracija CO₂/SOx/NOx), raspoloživi tlak pare, željeni izlazni kapacitet CO₂ i zahtjev za čistoću proizvoda. Naši procesni inženjeri dostavit će preliminarni P&ID i prijedlog unutar 3 radna dana.

 

Popularni tagovi: jedinica za povrat co₂ za dimni plin iz termoelektrana, Kina jedinica za povrat co₂ za dimni plin iz termoelektrana proizvođači, dobavljači, tvornica, Uređaj za rekuperaciju CO2, obrada ispušnih plinova izgaranja, oprema za hvatanje plinova izgaranja, sustav za hvatanje ispušnih plinova, sustav za pročišćavanje dimnih plinova, industrijsko pročišćavanje ugljikovog dioksida

Pošaljite upit